热喷涂技术

热喷涂(Thermal Spray)是采用电能或燃气作为热能，将欲涂覆的涂层材料熔化或成半熔化状态，并用气体使之雾化成微细液滴或高温颗粒，

高速喷射到经过清洁或预处理的机械零部件表面上形成具有一定特性涂层的新技术。热喷涂技术是材料表面强化与保护的

新技术，它在表面改性技术中占有重要地位，一直是我国重点推广的新技术项目。

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热喷涂种类

热喷涂采用的热源不同，形式多样，有等离子喷涂、超音速火焰喷涂、电弧喷涂、爆炸喷涂和激光喷涂等，

若按喷涂材料的形状可以分为：粉末喷涂、丝材喷涂、陶瓷棒材喷涂等。

热喷涂功能

根据不同的工件对涂层性能不同的要求，需选用不同的热喷涂形式和不同的涂层材料，来实现各种涂层的设计要求。

由于热喷涂新技术能使各种机械零部件表面上形成一层薄而致密、均匀的具有高耐磨、耐腐蚀、绝缘、防辐射、耐高温、抗氧化、隔热、导电、防粘结等特殊性能涂层，

从而能恢复和成倍或几十倍的延长机械设备的使用寿命，有使报废的零部件“起死回生”的功能，可以使不同设备的工作面被“点铁成金、戴盔穿甲”，达到省工、省料、节能和提高工效从而获得显著的经济效益和社会效益。

热喷涂应用

热喷涂技术已广泛地应用于航天、航空、冶金、化工、船舶、机械、煤炭、电力、石油、纺织等工业部门。

热喷涂技术特点

1. 基体材质不受限制，可以是金属和非金属，几乎可以在各种基体材质上热喷涂。

2. 可喷涂的涂层材料极为广泛，热喷涂技术可用来喷涂几乎所有的固体工程材料，如硬质合金、陶瓷、金属、石墨等等。

3. 热喷涂工艺可使基体保持较低温度，一般温度可以控制在30-200℃，几乎不产生应力，从而保证基体不变形、不弱化。

4. 工效高、操作程序少、速度快，如对同样厚度的膜层，时间比电镀要少得多。

5. 被喷涂的工件大小一般不受限制，既可对大型设备进行大面积喷涂，也可对工件的局部进行喷涂；既可喷涂零件，又可对制成的结构物进行喷涂。

6. 涂层厚度可在较大范围内变化，从0.01毫米到几毫米。

7. 热喷涂可赋予普通材料以特殊的表面性能，可以形成耐磨、耐蚀、隔热、抗氧化、绝缘、导电、防辐射等具有特殊功能的涂层。

8. 适应性强，经济效益显著。